descriptif du fournisseur
La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l’économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n’est pas restée figée. Elle s’est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel.
Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue :
– les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.) ;
– les opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0) ;
– les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d’acquisition) ;
– les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ;
– les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d’arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ;
– les techniques de contrôle et d’analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d’huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage d’épaisseur, stroboscopie).
Il a été conçu afin d’être exploitable aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions de mise en œuvre accompagnées des outils et documents.
À acquérir et à consulter pour « mettre de l’huile dans les rouages » de votre maintenance et en assurer la performance !
La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l’économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n’est pas restée figée. Elle s’est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel.
Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue :
– les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.) ;
– les opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0) ;
– les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d’acquisition) ;
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– les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d’arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ;
– les techniques de contrôle et d’analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d’huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage d’épaisseur, stroboscopie).
Il a été conçu afin d’être exploitable aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions de mise en œuvre accompagnées des outils et documents.
À acquérir et à consulter pour « mettre de l’huile dans les rouages » de votre maintenance et en assurer la performance !
La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l’économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n’est pas restée figée. Elle s’est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel.
Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue :
– les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.) ;
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– les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d’acquisition) ;
– les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ;
– les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d’arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ;
– les techniques de contrôle et d’analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d’huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamm
